En esta etapa se verifica que todas las dimensiones de la pieza cumplan con las especificaciones del dibujo técnico. Para ello, se utilizan equipos de medición de alta precisión, como la máquina de medición por coordenadas (CMM) 3D, calibres digitales de altura, micrómetros digitales y calibradores. Se inspeccionan y documentan las dimensiones de al menos tres productos antes de aprobar el inicio de la producción en serie.

En esta etapa, las piezas que han superado el control de aprobación de producción en serie se ensamblan con otras piezas previamente aprobadas para verificar la integración del producto final. Se evalúa la compatibilidad mecánica entre los componentes, asegurando un ajuste preciso y un funcionamiento óptimo..

En esta etapa, se supervisan las dimensiones del producto durante la producción en serie en intervalos establecidos, utilizando equipos de medición específicos y personal autorizado, según lo definido en los planes de control.

Se verifican las tolerancias geométricas, como redondez, holgura, perpendicularidad, paralelismo, planitud y concentricidad, empleando máquinas CMM. Además, se evalúa la calidad de la rugosidad superficial y se mide la dureza de los materiales tras el tratamiento térmico, garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad.

En esta etapa, las piezas se someten a pruebas de estanqueidad para garantizar su sellado y funcionalidad. Estas pruebas se llevan a cabo en tanques de líquido bajo una presión de 4 a 6 bares. Todas las culatas con sistema de refrigeración, placas y cárteres son sometidos a estas pruebas al 100%, asegurando que cumplen con los estándares de calidad y no presentan fugas.

Durante y después del montaje, se verifica la correcta interacción mecánica entre las piezas ensambladas. Estas comprobaciones incluyen el juego de marcha, el contacto de las válvulas, el área de trabajo del asiento de las válvulas, los contactos de las superficies de las juntas y la alineación geométrica de los componentes. Adicionalmente, se inspecciona el ajuste de todos los tornillos utilizando torquímetros, asegurando que sean apretados conforme a los valores de par de apriete establecidos en la norma técnica correspondiente.

Todos nuestros productos son sometidos a pruebas en máquinas de prueba computarizadas que simulan las condiciones reales de operación en los vehículos. Estas pruebas nos proporcionan datos precisos y nos permiten realizar controles rigurosos para garantizar el óptimo desempeño del producto.Las pruebas incluyen la medición y verificación de los siguientes parámetros:

• Temperatura del aire descargado (°C) – en la salida del compresor.
• Temperatura del lubricante (°C) – en la entrada y salida del compresor.
• Presión del lubricante.
• Temperatura del refrigerante (°C) – en la descarga del compresor.
• Flujo de refrigerante (lt/min).
• Flujo de aire (lt/min – m³/h).
• Presión del depósito de aire (bar).
• Consumo de energía del compresor.
• Velocidad del compresor (rpm).
• Medición de la relación de aceite en el aire descargado.
• Además, se realizan las siguientes verificaciones:
• Detección de fugas de aire en los canales de refrigeración de la culata.
• Medición de la temperatura en los cárteres, culatas y cojinetes.
• Funcionamiento del sistema de refrigeración.
• Funcionamiento del sistema ESS.
• Comprobación de fugas de aceite.